金属表面处理的常规方法
2025-01-07
首先是手工处理：例如使用刮刀、钢丝刷或砂轮。工件表面的锈蚀和氧化物可以通过手工去除，但手工处理劳动强度高、生产效率低、质量差且清洁不彻底。
对于结构较为复杂的零件和有孔的零件，酸洗后残留在缝隙或孔洞中的酸液难以完全去除，如果处理不当，会成为工件腐蚀的潜在危险；而且化学品易挥发、成本高昂，处理后化学品排放困难，如果处理不当，会对环境造成严重污染。
随着人们环保意识的提高，这种处理方法正逐渐被机械处理所取代。喷丸处理分为喷砂和抛丸处理，两者都使用金属磨料，例如钢丸或…… 钢砂 或者低碳钢丸等。喷丸表面处理效果显著，清洁效果明显。
然而，板材工件的处理容易导致工件变形，钢丸或钢砂撞击工件表面（无论是喷丸还是喷砂）都会使金属基体变形，因为 Fe3O4 和 Fe2O3 不具有塑性，容易脱落，油膜也会随基体变形，因此对于有油的工件，喷丸和喷砂都无法完全去除油。
其次，机械处理方法：主要包括喷丸法和喷丸强化法。喷丸法是利用离心力，将钢丸或钢砂高速抛射到工件表面进行除锈。但是，喷丸法的灵活性较差，受场地限制，清理工件时存在盲区，且容易在工件内表面产生死角。
该设备结构复杂，易损件多，特别是刀片等部件磨损快，维护工时多，成本高，一次性投资大。
第三，化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物和油污发生化学反应，使其溶解于酸性或碱性溶液中，从而达到去除工件表面锈蚀、氧化物和油污的目的。化学处理适用于清洗板材零件，但缺点是如果时间控制不当，即使添加了缓蚀剂，钢材仍可能出现过度腐蚀。
