金屬表面處理的常規方法

對於結構較為複雜的零件和有孔的零件，酸洗後殘留在縫隙或孔洞中的酸液難以完全去除，如果處理不當，會成為工件腐蝕的潛在危險；而且化學品易揮發、成本高昂，處理後化學品排放困難，如果處理不當，會對環境造成嚴重污染。

隨著人們環保意識的提高，這種處理方法正逐漸被機械處理所取代。噴丸處理分為噴砂和拋丸處理，兩者都使用金屬磨料，例如鋼丸或… 鋼砂 或低碳鋼丸等。噴丸表面處理效果顯著，清潔效果明顯。

然而，板材工件的處理容易導致工件變形，鋼丸或鋼砂撞擊工件表面（無論是噴丸還是噴砂）都會使金屬基體變形，因為 Fe3O4 和 Fe2O3 不具有塑性，容易脫落，油膜也會隨基體變形，因此對於有油的工件，噴丸和噴砂都無法完全去除油。

其次，機械處理方法：主要包括噴丸法和噴丸強化法。噴丸法是利用離心力，將鋼丸或鋼砂高速拋射到工件表面進行除鏽。但是，噴丸法的彈性較差，受場地限制，清理工件時有盲區，且容易在工件內表面產生死角。

設備結構複雜，易損件多，特別是刀片等零件磨損快，維護工時多，成本高，一次性投資大。

第三，化學處理：主要利用酸性或鹼性溶液與工件表面的氧化物和油污發生化學反應，使其溶解於酸性或鹼性溶液中，達到去除工件表面鏽蝕、氧化物和油污的目的。化學處理適用於清洗板材零件，但缺點是如果時間控制不當，即使添加了緩蝕劑，鋼材仍可能出現過度腐蝕。