ရှော့တ်ပလတ်စတစ် ဖြေရှင်းချက်များ

သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများတွင် အသုံးပြုသော သံမဏိအပိုင်းအစများနှင့် သံမဏိပြားဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို pass-through shot blasting စက်များကို အသုံးပြု၍ ပေါက်ကွဲမှုနှင့် အကြေးခွံများကို ဖယ်ရှားသည်။ အလုပ်ခွင်၏ မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုသည်သာ နောက်ထပ်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ ဖြန်းခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ဖောက်သည်များသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်နှင့် သဲမှုန်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရာတွင် သံမဏိ shot ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန် အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော သံမဏိ shot ကို အသုံးပြုရမည်။

မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံတွင် မျက်နှာပြင်အကြွင်းအကျန်များကို ပုံသွင်းသဲများစွာနှင့် အောက်ဆိုဒ်အလွှာများကို ဖောက်ခွဲသန့်စင်ရန် စက်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံသွင်းခြင်းသည် အောက်ဆိုဒ်အရေပြားအလွှာကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး ပုံသွင်းခြင်းကိုယ်တိုင်၏ မာကျောမှုလိုအပ်ချက်မှာ အလွန်မြင့်မားပါသည်။ ထို့ကြောင့် လိုအပ်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိရန် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် မြင့်မားသောပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ရိုက်ချက် သို့မဟုတ် သဲကို အသုံးပြုရပါမည်။

သမုဒ္ဒရာသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် စိုစွတ်ပြီး ဆားများသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ကွန်တိန်နာများကို ထားရှိခြင်း၊ ဆေးနှင့် သံချေးတက်ခြင်းအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ကွန်တိန်နာမျက်နှာပြင် ပေါက်ကွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သေတ္တာမျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုသည် ပိုမိုတင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များဖြစ်သောကြောင့် ပေါက်ကွဲမှုတွင် မှန်ကန်သော သံမဏိပစ်ခတ်မှု သို့မဟုတ် သံမဏိသဲကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး မြင့်မားသော ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ်ခတ်မှုသာလျှင် သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနိုင်သည်။

စက်ပစ္စည်းနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ တင်းကျပ်သော သဲမှုန်များ ဖောက်ထွင်းခြင်းနှင့် သဲသန့်ရှင်းရေး ပြုလုပ်ခြင်းများ ပြုလုပ်ရပါသည်။ ဆေးသုတ်ခြင်းမပြုမီ ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များကို သေချာစေရန်အတွက်။

ကားတစ်ခုလုံးကို တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ၊ ကိုယ်ထည်ဘောင်အားလုံးနီးပါးနှင့် ၎င်း၏အစိတ်အပိုင်းအချို့ကို သဲဖြင့်ပွတ်တိုက်ပြီး သံချေးတက်ခြင်းမှ ကင်းဝေးအောင် သန့်စင်ပေးရပါမည်။ အောက်ပါတို့သည် အသုံးပြုနေသော ဥပမာအချို့ဖြစ်သည်။

ပိုက်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ရှိ အောက်ဆီဒေးရှင်းအလွှာကို ကောင်းစွာကုသပေးမှသာ ပိုက်၏ သံချေးမတက်စေသောအလွှာ၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို သေချာစေနိုင်သည်။ သင့်လျော်သော shot နှင့် sand ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပိုက်လိုင်းမျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုနှင့် ကပ်ငြိမှုနှင့် အလွန်ဆက်စပ်မှုရှိသည်။

အဓိကအားဖြင့် မျက်နှာပြင်ရှိ ကြီးမားသောနှင့် မညီမညာ အရာဝတ္ထုအစိတ်အပိုင်းများကို သံချေးဖယ်ရှားခြင်းအတွက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများ၊ ပုံသွင်းပစ္စည်းများနှင့် မညီမညာ အရာဝတ္ထုအစိတ်အပိုင်းများစွာကို ပုံသေပစ်ခတ်စက်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်၍မရပါ၊ လက်ဖြင့် သဲမှုန်ဖြန်းခန်းဖြင့်သာ သဲမှုန်ဖြန်းခြင်း၊ သံချေးဖယ်ရှားခြင်း သန့်ရှင်းရေးကို အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သင်္ဘောကိုယ်ထည်မျက်နှာပြင်၊ လေစွမ်းအင်မျှော်စင်၊ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ အစိတ်အပိုင်းကြီးများ၊ ပုံသွင်းပစ္စည်းများကို သဲမှုန်ဖြန်းခြင်း သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါသည်။

စပရိန်၊ သံမဏိပြားနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များသည် မာကျောမှုမြင့်မားပြီး အရည်အသွေးတင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များ လိုအပ်ပြီး၊ သဲဖြင့် မှုတ်ထုတ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်အတွက်၊ သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များသည် ပို၍ပင် တင်းကျပ်ပါသည်။ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု၊ သန့်ရှင်းမှု လိုအပ်ချက်များအရ၊ လိုအပ်သော အကျိုးသက်ရောက်မှု ရရှိရန် မာကျောမှုမြင့်မားသော၊ အရည်အသွေးမြင့် ဒုတိယ မီးငြိမ်းသံမဏိရိုက်ချက်၊ သံမဏိသဲကို အသုံးပြုပါသည်။