शॉटब्लास्टिंग सोल्यूशन्स

स्टीलच्या संरचनांमध्ये वापरले जाणारे स्टील सेक्शन्स आणि स्टील प्लेटचे सुटे भाग पास-थ्रू शॉट ब्लास्टिंग मशीन वापरून ब्लास्ट केले जातात आणि त्यावरील क्षार काढले जातात. वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या गरजेनुसार असलेली स्वच्छता आणि खडबडीतपणाच पुढील पेंटिंग, स्प्रेइंग इत्यादी प्रक्रियांसाठी अनुकूल असतो. त्यामुळे, उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी आणि सँडब्लास्टिंग क्लीनिंगमधील स्टील शॉटचे नुकसान कमी करण्यासाठी ग्राहकांनी उच्च-गुणवत्तेचे आणि किफायतशीर स्टील शॉट वापरणे आवश्यक आहे.

ओतकाम प्रक्रियेदरम्यान, ओतकाम केलेल्या भागांच्या पृष्ठभागावर आणि अंतर्गत रचनेवर मोठ्या प्रमाणात ओतकामाची वाळू आणि ऑक्साईडचा थर जमा होतो, जो स्वच्छ करण्यासाठी ब्लास्ट मशीनची आवश्यकता असते. उष्णता उपचार प्रक्रियेमध्ये फोर्जिंगवर ऑक्साईडचा एक पातळ थर तयार होतो, ज्यामुळे ओतकामासाठी आवश्यक असलेली कठोरता खूप जास्त असते. म्हणून, अपेक्षित परिणाम साधण्यासाठी उच्च शक्ती आणि उच्च झीज-प्रतिरोधक क्षमता असलेले गोळे किंवा वाळू वापरणे आवश्यक आहे.

कंटेनर दीर्घकाळ सागरी वाहतुकीत आणि दमट व उच्च क्षारयुक्त वातावरणात राहत असल्याने, त्यांच्या रंगावर आणि गंजण्यावर उच्च आवश्यकता असतात. कंटेनरच्या पृष्ठभागाच्या शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रियेमध्ये, बॉक्सच्या पृष्ठभागाच्या स्वच्छतेसाठी खडबडीतपणा आणि स्वच्छतेचे अधिक कठोर निकष असतात, त्यामुळे शॉट ब्लास्टिंगसाठी योग्य स्टील शॉट किंवा स्टील सँड निवडणे आवश्यक असते. केवळ उच्च दर्जाचे आणि उच्च झीज-प्रतिरोधक शॉटच निर्दिष्ट आवश्यकता पूर्ण करू शकतात.

काही यंत्रसामग्री आणि उपकरणांची जुळवणी करण्यापूर्वी, रंगकाम करण्यापूर्वी त्यांच्या पृष्ठभागाच्या आवश्यकतांची पूर्तता सुनिश्चित करण्यासाठी, कठोर सँडब्लास्टिंग आणि सँड क्लीनिंग केले जाते.

संपूर्ण गाडी सुसज्ज करण्यापूर्वी, जवळपास संपूर्ण फ्रेम बॉडी आणि तिचे काही भाग सँडब्लास्ट करून गंजमुक्त केले पाहिजेत. वापरातील काही उदाहरणे खाली दिली आहेत.

पाईपच्या बाह्य पृष्ठभागावरील ऑक्सिडेशन थरावर योग्य प्रक्रिया केल्यानेच पाईपच्या गंज-प्रतिरोधक थराच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकतांची पूर्तता सुनिश्चित करता येते. योग्य शॉट आणि वाळूच्या सामग्रीच्या निवडीचा पाईपलाईनच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणा, स्वच्छता आणि आसंजनाशी मोठा संबंध असतो.

मुख्यतः मोठ्या आणि अनियमित वस्तूंच्या भागांच्या पृष्ठभागावरील गंज काढून साफसफाई करण्यासाठी. अनेक यांत्रिक उपकरणे, कास्टिंग्ज आणि अनियमित वस्तूंचे भाग, स्थिर शॉट ब्लास्टिंग मशीनद्वारे स्वच्छ केले जाऊ शकत नाहीत; त्यासाठी केवळ मॅन्युअल सँडब्लास्टिंग रूममध्येच सँडब्लास्टिंग आणि गंज काढून साफसफाई पूर्ण करावी लागते. उदाहरणार्थ, जहाजाच्या तळाचा पृष्ठभाग, पवन ऊर्जा टॉवर, मोठ्या स्टील स्ट्रक्चरचे भाग आणि मोठ्या कास्टिंग्जची सँडब्लास्टिंगद्वारे साफसफाई.

स्प्रिंग, स्टील प्लेट आणि इतर तत्सम उत्पादनांना स्वतःच उच्च कठीणपणा आणि कडक गुणवत्तेची आवश्यकता असते, तर सँडब्लास्टिंगच्या पृष्ठभागासाठी स्वच्छतेचे निकष आणखीच कडक असतात. पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणा आणि स्वच्छतेच्या आवश्यकतेनुसार, अपेक्षित परिणाम साधण्यासाठी उच्च कठीणपणाचे, उच्च दर्जाचे सेकंड क्वेंचिंग स्टील शॉट आणि स्टील सँड वापरले जातात.