Granalla de aceiro de alto carbono
Detalles do produto
Vantaxes da nosa produción:
Sempre empregamos materias primas ben escollidas e restos metálicos da mellor calidade. E cada vez que o noso laboratorio inspecciona mostras aleatorias de materiais para a confirmación final, mediante análises visuais e probas das súas composicións químicas, etc.
Todo o procesamento, incluíndo a fusión en forno, a centrifugación, o secado, o revenido, o temple, o cribado e o envasado, etc., é xestionado e controlado ben polos nosos equipos profesionais. Entre eles, o noso forno é o máis grande, cunha capacidade de 15 m, o que nos permite fabricar unha gran cantidade de produtos. E temos liñas de revenido continuo, liñas de envasado automático con robots, etc. Todo isto garante un mellor servizo e calidade aos nosos clientes de todo o mundo.
Táboa de rango de distribución de tamaño de partícula
| malla | milímetros | Especificación | ||||||||||
| SS-2.5 | SS-2.0 | SS-1.7 | SS-1.4 | SS-1.2 | SS-1.0 | SS-0.8 | SS-0.6 | SS-0.5 | SS-0.3 | SS-0.2 | ||
| 7 | 2,80 | todo pase | ||||||||||
| 8 | 2.36 | todo pase | ||||||||||
| 10 | 2,00 | 85 % mín. | todo pase | todo pase | ||||||||
| 12 | 1,70 | 97 % mín. | 85 % mín. | 5 % mín. | todo pase | |||||||
| 14 | 1,40 | 97 % mín. | 85 % mín. | 5 % mín. | todo pase | |||||||
| 16 | 1.18 | 97 % mín. | 85 % mín. | 5 % mín. | todo pase | |||||||
| 18 anos | 1,00 | 96 % mín. | 85 % mín. | 5 % mín. | todo pase | |||||||
| 20 | 0,850 | 96 % mín. | 85 % mín. | 10 % mín. | todo pase | |||||||
| 25 | 0,710 | 96 % mín. | 85 % mín. | 10 % mín. | todo pase | |||||||
| 30 | 0,600 | 96 % mín. | 85 % mín. | 10 % mín. | todo pase | |||||||
| 35 | 0,500 | 97 % mín. | 85 % mín. | 10 % mín. | ||||||||
| 40 | 0,425 | 97 % mín. | 80 % mín. | |||||||||
| 45 | 0,355 | 90 % mín. | 80 % mín. | |||||||||
| 50 | 0,300 | 90 % mín. | ||||||||||
| 80 | 0,180 | |||||||||||
| 120 | 0,125 | |||||||||||
| 200 | 0,175 | |||||||||||
| 325 | 0,075 | |||||||||||
| SAE | S-780 | S-660 | S-550 | S-460 | S-390 | S-330 | S-280 | S-230 | S-170 | S-110 | S-70 | |
Indicadores técnicos
| Nome/Composición química | Perdigones de aceiro |
| C | 0,85-1,20 |
| Mn | 0,60-1,20 |
| E | 0,40-1,20 |
| S | ≤0,05 |
| P | ≤0,05 |
| DurezaS | HRC 40-50 |
| Desviación da dureza | Desviación máxima ±3,0 HRC |
| Estrutura metalográfica | Martensita temperada uniforme |
| 7,4 g/cm³ | |
| Densidade (desprazamento da lata) | |
Aplicacións do produto
Principalmente para a limpeza da ferruxe de superficies de obxectos grandes e irregulares. Moitos equipos mecánicos, pezas fundidas e obxectos irregulares non se poden limpar cunha máquina de granallado fixa e só se poden completar mediante chorro de area manual e eliminación da ferruxe na sala de chorro de area. Por exemplo, chorro de area de superficies de cascos, torres de enerxía eólica, grandes estruturas de aceiro e grandes pezas fundidas.
Tamén se pode usar para limpar unha ampla variedade de superficies e pezas, por exemplo
• Deslixado e limpeza de pezas de fundición
• Descalcificación de chapas metálicas, lingotes e perfís producidos pola industria siderúrxica
• Preparación da superficie antes do revestimento
descrición2