Efectos específicos de la dureza y las propiedades mecánicas de la granalla y el grano de acero sobre la dureza al desgaste: este es el factor decisivo.
Cuando la dureza de la granalla de acero / Grano de acero Si la dureza es mucho mayor que la de la pieza que se está limpiando o rectificando, el abrasivo puede penetrar eficazmente en la superficie del material para lograr una eliminación eficiente de óxido, desincrustación, fortalecimiento o rectificado, con una alta eficiencia de desgaste y una tasa de desgaste estable.
Cuando la dureza del abrasivo es similar o incluso inferior a la de la pieza de trabajo, el abrasivo apenas puede penetrar la superficie de esta, lo que provoca deslizamiento, deformación y un aumento de la auto-rotura. La tasa de desgaste de la pieza de trabajo disminuye drásticamente y el efecto de limpieza/fortalecimiento se deteriora significativamente.
El factor clave reside en la relación de dureza entre el abrasivo y la pieza de trabajo. Cuanto mayor sea esta relación, mayores serán los efectos de desgaste por corte e impacto.
La tenacidad (resistencia al aplastamiento) afecta la estabilidad del proceso de desgaste.
La granalla de acero, con buena tenacidad, no se rompe fácilmente bajo impacto, manteniendo partículas intactas y produciendo un desgaste por impacto estable y continuo, lo que permite disfrutar de una vida útil más prolongada.
Los abrasivos quebradizos con poca tenacidad tienden a fragmentarse, lo que conlleva una rápida reducción de las partículas efectivas, una menor eficiencia en el desgaste por impacto, una mayor generación de polvo y un rendimiento general de desgaste inestable.
La forma de las partículas afecta al modo de desgaste.
Granalla de acero (esférica): produce principalmente efectos de impacto, forjado y endurecimiento superficial. El desgaste es leve y uniforme, causando principalmente deformación plástica y endurecimiento por tensión, con escaso desgaste por corte.
Granalla de acero (angular): sus bordes afilados producen desgaste por corte y rayado, lo que ofrece una mayor eficiencia de remoción, pero resulta en un mayor impacto en la rugosidad de la superficie y la pérdida de material en la pieza de trabajo.
Las propiedades de resistencia y fatiga influyen en el comportamiento de desgaste a largo plazo.
Los abrasivos de alta resistencia y larga vida útil pueden soportar impactos repetidos y mantener un rendimiento de desgaste estable durante un período prolongado.
Los abrasivos con resistencia insuficiente se deformarán, pasivarán o romperán rápidamente, lo que provocará una rápida disminución de su capacidad de desgaste.
Influencia indirecta de la microestructura en el desgaste
La microestructura martensítica se caracteriza por su alta dureza y buena resistencia al desgaste, lo que proporciona un desgaste por impacto/corte estable y eficiente.
Las fases blandas, como la ferrita y la perlita, tienen baja dureza, baja resistencia al desgaste y alta pérdida de material.
Los carburos tienen una dureza extremadamente alta y pueden mejorar significativamente la resistencia al desgaste, pero un exceso de carburos redundantes reducirá la tenacidad y provocará fracturas con facilidad.
