Método normal de tratamiento de superficies metálicas
En primer lugar, el procesamiento manual: por ejemplo, con raspador, cepillo de alambre o muela abrasiva. El óxido y la corrosión de la superficie de la pieza se pueden eliminar a mano, pero este tratamiento manual requiere mucha mano de obra, tiene baja eficiencia de producción, mala calidad y una limpieza incompleta.
En el caso de piezas estructurales más complejas y piezas con orificios, tras el decapado con solución ácida, el ácido residual que queda en los huecos o agujeros es difícil de eliminar por completo. Un tratamiento inadecuado puede suponer un peligro oculto de corrosión de la pieza. Además, los productos químicos son volátiles, de alto coste y su eliminación posterior al tratamiento es difícil. Un tratamiento inadecuado puede provocar una grave contaminación ambiental.
Con la mejora de la conciencia ambiental de las personas, este método de tratamiento está siendo reemplazado por el tratamiento mecánico. El granallado se divide en granallado y chorro de arena, ambos utilizan abrasivos metálicos, como granalla de acero o Grano de acero o granalla de acero con bajo contenido de carbono, etc. El tratamiento superficial con granallado tiene un gran impacto y un efecto de limpieza evidente.
Sin embargo, el tratamiento de la pieza de trabajo en lámina es fácil de deformar la pieza de trabajo, y la granalla o arena de acero golpea la superficie de la pieza de trabajo (ya sea granallado o chorro de arena) para deformar el sustrato metálico, porque el Fe3O4 y el Fe2O3 no son plásticos, se rompen, y la película de aceite se deforma con el sustrato, por lo que para la pieza de trabajo con aceite, el granallado y el chorro de arena no pueden eliminar completamente el aceite.
En segundo lugar, el método de tratamiento mecánico incluye principalmente el granallado y el tratamiento con granalla. El granallado utiliza la fuerza centrífuga con granalla o arena de acero para acelerar el proyectil y proyectarlo sobre la pieza de trabajo para eliminar el óxido. Sin embargo, la flexibilidad del granallado es limitada, está condicionado por el lugar de trabajo, puede presentar puntos ciegos durante la limpieza y es fácil que se formen zonas muertas en la superficie interna de la pieza.
La estructura del equipo es compleja, tiene muchas piezas de desgaste, especialmente las cuchillas, que se desgastan rápidamente, requiere muchas horas de mantenimiento, el coste es elevado y la inversión inicial es considerable.
En tercer lugar, el tratamiento químico: consiste principalmente en el uso de una solución ácida o alcalina que reacciona químicamente con la superficie de la pieza, disolviéndola para eliminar el óxido y el aceite. Este tratamiento es adecuado para la limpieza de piezas laminadas, pero su desventaja radica en que, si el tiempo no se controla adecuadamente, incluso con la adición de un inhibidor de corrosión, el acero puede sufrir una corrosión excesiva.
