Aplicación de granalla de acero con bajo contenido de carbono en la fabricación de discos de freno: del refuerzo a la reducción de costes.

La capa de óxido y la corrosión que se adhieren a las piezas fundidas de discos de freno tras el moldeo constituyen obstáculos clave que afectan a la precisión del mecanizado posterior. Mediante granallado a alta velocidad, la granalla de acero con bajo contenido de carbono elimina eficazmente estos contaminantes, restaurando el aspecto original del metal. En comparación con la granalla de acero con alto contenido de carbono, presenta una mayor capacidad de deformación plástica y una menor tasa de rotura, lo que la hace especialmente adecuada para la limpieza de piezas fundidas de precisión, como los discos de freno, que requieren una morfología superficial muy precisa. Esto evita que los fragmentos abrasivos se incrusten en el sustrato y comprometan la pureza del material.

Los discos de freno soportan cargas alternas termomecánicas severas durante su uso, lo que los hace propensos a agrietarse por fatiga térmica. El uso de granalla de acero con bajo contenido de carbono para Granallado La granallación aplicada a la superficie de fricción de los discos de freno induce deformación plástica en la capa superficial y genera tensiones residuales de compresión. Esta capa de tensión contrarresta eficazmente la tensión de tracción generada durante el funcionamiento, retrasando significativamente la aparición y propagación de grietas por fatiga. Los datos del proceso indican que, tras un granallado optimizado, seguido de enfriamiento por aire forzado y tratamiento de normalización, la tensión residual de compresión superficial de los discos de freno puede superar los 300 MPa, y la tasa de fallos por agrietamiento térmico en la superficie de fricción se reduce en más del 30 %.

En los procesos de endurecimiento por tratamiento térmico, la granalla de acero con bajo contenido de carbono se aplica frecuentemente a los discos de freno a temperaturas elevadas (por ejemplo, cerca de la temperatura de Curie) para refinar el grano superficial, aprovechando su larga vida útil (con una vida útil Ervin de hasta 3000-3500 ciclos) para lograr un bajo consumo en la producción en masa. Los datos de aplicaciones prácticas demuestran que, en comparación con la granalla de acero convencional, la granalla de aleación de bajo contenido de carbono de alta calidad puede reducir el consumo en aproximadamente un 50 %, disminuyendo significativamente el costo unitario de procesamiento.